Wie Verbessert Die Integration Eines Überkritischen N2-Schäumers In Spritzgießmaschinen Die Zwischensohlen? Verbesserung Der Schuhleistung

Die Integration eines überkritischen Stickstoff (N2)-Schäumers verändert die Herstellung von Basketballschuh-Zwischensohlen grundlegend, indem sie ein gleichzeitiges Schäumen direkt im Spritzgießprozess ermöglicht. Diese fortschrittliche Technik übertrifft herkömmliche Methoden bei weitem, indem sie die Materialdichte drastisch reduziert und gleichzeitig die Elastizität und Energierückgabe des Endprodukts verbessert.

Kernbotschaft: Durch die Einleitung von N2 in geschmolzenes TPU können Hersteller eine Materialdichte-Reduzierung von etwa 66 % (auf ca. 0,396 g/cm³) erreichen und gleichzeitig die Rückprallrate von 25 % auf fast 38 % erhöhen. Dies führt zu einer Zwischensohle, die außergewöhnlich leicht ist und dennoch eine überlegene Leistung bietet.

Verbesserung der Materialleistung

Die Integration des überkritischen N2-Schäumers zielt auf die spezifischen physikalischen Eigenschaften ab, die für Hochleistungs-Sportschuhe erforderlich sind. Der Hauptvorteil liegt in der Optimierung der Thermoplastisches Polyurethan (TPU) Materialstruktur.

Drastische Gewichtsreduzierung

Herkömmliche Zwischensohlenmaterialien können schwer sein, was zur Ermüdung des Athleten beiträgt. Das N2-Schäumersystem senkt die Materialdichte erheblich.

Daten zeigen eine Reduzierung von 1,189 g/cm³ auf etwa 0,396 g/cm³. Dies ergibt einen deutlich leichteren Schuh, ohne dass der Basistyp des Polymers geändert werden muss.

Überlegene Energierückgabe

Für Basketballspieler sind "Energierückgabe" oder "Rückprall" entscheidend für vertikale Bewegungen und Geschwindigkeit.

Dieser Prozess erhöht die Rückprallrate von einem Standardwert von 25 % auf etwa 38 %. Die Einführung von N2 schafft eine Zellstruktur, die Energie effizienter speichert und freisetzt als feste oder herkömmlich geschäumte Materialien.

Optimiertes Komfortprofil

Der Prozess verändert auch das haptische Gefühl der Zwischensohle.

Die Technologie führt zu einer geringeren Härte und schafft ein weicheres Dämpfungserlebnis. Dies verbessert die Stoßabsorption, was für High-Impact-Sportarten wie Basketball unerlässlich ist.

Der Herstellungsprozess

Um zu verstehen, wie diese Verbesserung zustande kommt, muss man den Prozessablauf betrachten.

Gleichzeitiges Spritzen und Schäumen

Bei herkömmlichen Methoden kann das Schäumen ein separater oder chemisch intensiver Schritt sein.

Das überkritische N2-System leitet das Gas direkt in das geschmolzene TPU ein. Dies ermöglicht, dass das Schäumen gleichzeitig mit dem Spritzgießprozess stattfindet, was die Produktion rationalisiert und gleichzeitig eine konsistente interne Struktur gewährleistet.

Verständnis der Kompromisse

Obwohl die Leistungskennzahlen beeindruckend sind, birgt die Veränderung der Materialdichte und -härte spezifische technische Überlegungen.

Gleichgewicht zwischen Weichheit und Stabilität

Der Prozess senkt explizit die Härte der Zwischensohle.

Während dies den Komfort verbessert, kann eine weichere Zwischensohle manchmal die seitliche Stabilität beeinträchtigen. Hersteller müssen sicherstellen, dass die Konstruktionsgeometrie diese reduzierte Steifigkeit kompensiert, um Umknicken bei schnellen Bewegungen zu verhindern.

Dichte vs. Haltbarkeit

Die Reduzierung der Dichte auf 0,396 g/cm³ ergibt ein sehr leichtes Produkt.

Die Umstellung auf eine so geringe Dichte erfordert jedoch eine präzise Steuerung des Formprozesses. Wenn die Zellstruktur zu luftig wird, könnten die langfristige Haltbarkeit und die Beständigkeit gegen Druckverformung (Verflachung im Laufe der Zeit) beeinträchtigt werden.

Die richtige Wahl für Ihr Ziel treffen

Wenn Sie entscheiden, ob Sie überkritisches N2-Schäumen für Ihre Produktlinie einführen möchten, berücksichtigen Sie Ihre spezifischen Leistungsziele.

Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Geschwindigkeit und Agilität liegt: Nutzen Sie die DichteReduzierung, um einen ultraleichten Schuh zu kreieren, der die Ermüdung des Athleten minimiert.
Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf vertikaler Leistung liegt: Priorisieren Sie die erhöhte Rückprallrate (38 %), um den Schuh als ein Produkt mit hoher Energierückgabe für Sprünge zu vermarkten.
Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Komfort liegt: Nutzen Sie die Fähigkeiten zur geringeren Härte, um einen Schuh mit maximaler Dämpfung für Aufprallschutz zu produzieren.

Durch die Steuerung der N2-Integration können Sie das Gleichgewicht zwischen Gewicht, Weichheit und Rückprall feinabstimmen, um eine überlegene athletische Zwischensohle zu schaffen.

Zusammenfassungstabelle:

Leistungsmetrik	Herkömmliches TPU	Überkritisches N2-geschäumtes TPU	Verbesserung
Materialdichte	1,189 g/cm³	~0,396 g/cm³	~66 % leichter
Rückprallrate	25 %	~38 %	+52 % Energierückgabe
Härte	Hoch	Niedrig (weicher)	Verbesserte Dämpfung
Prozesstyp	Zweistufig / Chemisch	Gleichzeitiges Spritzen	Höhere Effizienz

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Referenzen

Ruichen Yao. Preparation and performance characteristics study of thermoplastic polyurethane elastomer (TPU) for basketball shoe soles. DOI: 10.54254/2755-2721/61/20240941

Dieser Artikel basiert auch auf technischen Informationen von 3515 Wissensdatenbank .