Bei der Herstellung von Sicherheitsschuhen wird die Sohle durch eine Kombination von Vorbereitungs-, Klebe- und Endbearbeitungstechniken mit dem Obermaterial verbunden.Gängige Methoden sind das Formen, Nähen oder Kleben, gefolgt vom Schleifen, um eine nahtlose Verbindung zu gewährleisten.Das Verfahren schließt mit der Entfernung des Leistens ab, wodurch eine dauerhafte und sichere Verbindung zwischen Sohle und Schaft entsteht.So wird gewährleistet, dass der Schuh den Sicherheits- und Qualitätsstandards entspricht.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Vorbereitung von Sohle und Obermaterial
- Die Sohle und das Oberteil werden vor dem Anbringen getrennt vorbereitet.Die Sohle kann so geformt werden, dass sie der Form des Oberteils entspricht, oder sie wird zum Nähen oder Kleben vorgeschnitten.
- Das Oberteil wird über einen Leisten (eine fußförmige Form) gespannt, um vor dem Anbringen der Sohle die richtige Passform und Ausrichtung sicherzustellen.
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Anbringungsmethoden
- Gießen:Die Sohle wird direkt auf das Obermaterial gespritzt oder gegossen, wodurch eine starke, nahtlose Verbindung entsteht.Dies ist üblich bei sicheren Schuhen Herstellung wegen ihrer Langlebigkeit.
- Nähen:Die Sohle wird genäht, was häufig bei hochwertigen Schuhen oder Spezialschuhen vorkommt.Diese Methode bietet Flexibilität, kann aber aus Sicherheitsgründen zusätzliche Verstärkungen erfordern.
- Zementierung:Die Sohle wird mit Klebstoff auf das Obermaterial geklebt.Dies ist eine vielseitige Methode, die eine schnelle Produktion bei gleichbleibender Festigkeit ermöglicht.
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Finishing-Prozess
- Nach dem Anbringen wird der Schuh geschliffen, um Unebenheiten zu glätten und eine bündige Passform zwischen Sohle und Schaft zu gewährleisten.
- Überschüssiges Material wird abgeschnitten, und die Kanten werden für ein poliertes Aussehen und mehr Komfort verfeinert.
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Entfernen des Leistens
- Der Leisten wird entfernt, sobald die Sohle sicher befestigt ist, so dass der Schuh seine endgültige Form erhält.Durch diesen Schritt wird sichergestellt, dass der Schuh seine strukturelle Integrität während des Gebrauchs beibehält.
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Qualitäts- und Sicherheitsaspekte
- Jede Methode wird auf der Grundlage des Verwendungszwecks des Sicherheitsschuhs um die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften zu gewährleisten (z. B. Rutschfestigkeit, Durchstichschutz).
- Es können Tests durchgeführt werden, um die Haftfestigkeit und Haltbarkeit unter Arbeitsplatzbedingungen zu prüfen.
Wenn diese Schritte befolgt werden, produzieren die Hersteller Sicherheitsschuhe, die robust, bequem und zuverlässig für industrielle oder gefährliche Umgebungen sind.
Zusammenfassende Tabelle:
| Schritt | Prozess | Zweck |
|---|---|---|
| Vorbereitung | Sohle und Schaft werden getrennt geformt; der Schaft wird über einen Leisten gespannt. | Gewährleistet die richtige Ausrichtung und Passform vor der Befestigung. |
| Anbringungsmethoden | Gießen (Injektion), Nähen oder Kleben. | Erzeugt eine starke, nahtlose Verbindung, die den Sicherheitsstandards entspricht. |
| Endbearbeitung | Schleifen, Beschneiden von überschüssigem Material, Verfeinern von Kanten. | Verbessert den Komfort, die Ästhetik und den bündigen Sitz. |
| Leisten-Entfernung | Die fußförmige Form wird nach dem Anbringen der Sohle entfernt. | Bewahrt die strukturelle Integrität und die endgültige Form. |
| Qualitätskontrollen | Haftfestigkeit, Rutsch- und Durchstichfestigkeit gemäß Sicherheitsvorschriften geprüft. | Garantiert Zuverlässigkeit für industrielle/gefährliche Umgebungen. |
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