Inwiefern Reduzieren Seiri Und Seiton Des 6S-Managements Die Unproduktive Zeit In Der Schuhherstellung?

Seiri (Sortieren) und Seiton (Ordnen) fungieren als primäre Mechanismen zur Rückgewinnung verlorener Zeit in Schuhproduktionsumgebungen. Diese beiden Schritte reduzieren die unproduktive Zeit direkt, indem nicht wesentliche Gegenstände physisch entfernt und die Position notwendiger Werkzeuge streng standardisiert werden, wodurch Verzögerungen durch die Suche der Bediener nach Komponenten während des Nähens und Montierens effektiv beseitigt werden.

Der wesentliche Effizienzgewinn ergibt sich aus der Umwandlung von „Suchzeit“ in „Produktionszeit“. Durch die Implementierung eines fest positionierten Managements stellen Sie sicher, dass die Energie des Bedieners ausschließlich auf den Herstellungsprozess verwendet wird und nicht auf die Navigation in einem unorganisierten Arbeitsbereich.

Die Mechanik der Zeitrückgewinnung

Seiri: Beseitigung physischer Hindernisse

Die Seiri-Phase (Sortieren) konzentriert sich ausschließlich auf die Entfernung unnötiger Gegenstände aus dem Arbeitsbereich. In einer Schuhfabrik bedeutet dies, defekte Nadeln, Lederreste oder veraltete Werkzeuge zu entfernen, die die Nähstationen verstopfen.

Durch die Beseitigung dieser Ablenkungen wird die kognitive Belastung des Bedieners sofort reduziert. Es geht keine Zeit damit verloren, zwischen dem zu unterscheiden, was für die aktuelle Aufgabe benötigt wird, und dem, was Müll ist.

Seiton: Die Macht des fest positionierten Managements

Nachdem Unordnung beseitigt wurde, schreibt Seiton (Ordnen) vor, dass jeder verbleibende Gegenstand einen bestimmten, dauerhaften Platz haben muss. Dies wird oft als fest positioniertes Management bezeichnet.

Für Näh- und Montagemaschinen bedeutet dies, dass die spezifischen Scheren, Fäden und Klebstoffe, die für die Arbeit benötigt werden, immer an exakt derselben Stelle liegen. Der Bediener entwickelt Muskelgedächtnis, wodurch er greifen kann, ohne hinzusehen oder anzuhalten.

Beseitigung von Suchzeiten

Die Hauptursache für unproduktive Zeit in unorganisierten Fabriken ist die „Suche“. Selbst eine 30-sekündige Suche nach einer bestimmten Lehre oder einem Material verursacht eine Kettenreaktion von Verzögerungen.

Seiton eliminiert diese Variable vollständig. Wenn Werkzeuge fest positioniert sind, wird „Suchen“ durch „Holen“ ersetzt, wodurch sichergestellt wird, dass der Produktionsprozess ununterbrochen fortgesetzt wird.

Betriebliche Auswirkungen auf die Schuhmontage

Verbesserung der Prozesskontinuität

Die Schuhherstellung beruht auf einem nahtlosen Fluss zwischen dem Nähen von Obermaterialkomponenten und der Montage von Sohlen. Desorganisation unterbricht diesen Rhythmus.

Durch die Anwendung dieser 6S-Schritte bleibt der Arbeitsbereich jederzeit betriebsbereit. Die allgemeine Sauberkeit und Ordnung sorgen dafür, dass Maschinenwechsel oder Schichtwechsel nicht zu Ausfallzeiten führen, während das einlaufende Team den Bereich neu organisiert.

Verständnis der Kompromisse

Die Kosten der anfänglichen Einrichtung

Obwohl die langfristigen Gewinne erheblich sind, erfordern Seiri und Seiton eine anfängliche Investition unproduktiver Zeit für die Implementierung.

Sie müssen die Produktion stoppen, um Materialien zu sortieren und die festen Positionen festzulegen. Dieser anfängliche „Stopp“ ist notwendig, um später Geschwindigkeit zu gewinnen, wird aber kurzfristig die Leistung beeinträchtigen.

Die Notwendigkeit strenger Disziplin

Das System scheitert sofort ohne strikte Einhaltung. Wenn ein Bediener ein Werkzeug drei Zoll von seiner festen Position entfernt ablegt, geht der Effizienzgewinn für den nächsten Zyklus verloren.

Diese Schritte sind keine einmalige Aufräumaktion; sie erfordern einen kulturellen Wandel, bei dem die Bediener darin geschult werden, Präzision genauso zu schätzen wie Geschwindigkeit.

Implementierung für maximale Effizienz

Um diese Prinzipien effektiv auf Ihre Produktionslinie anzuwenden, berücksichtigen Sie Ihre unmittelbaren Ziele:

Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der sofortigen Freiräumung des Bodens liegt: Priorisieren Sie Seiri, um alle nicht wesentlichen Materialien zu entfernen und sofort einen sichereren und visuell saubereren Arbeitsbereich zu schaffen.
Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Steigerung der Geschwindigkeit des Bedieners liegt: Priorisieren Sie Seiton durch die Installation von Schattenbrettern oder markierten Umrissen, um ein fest positioniertes Management für alle Nähwerkzeuge durchzusetzen.

Wahre Effizienz wird erreicht, wenn der Arbeitsbereich selbst den Bediener führt und die richtige Handlung zur einzig möglichen Handlung macht.

Zusammenfassungstabelle:

6S-Schritt	Aktion in der Schuhfabrik	Auswirkung auf die Produktivität
Seiri (Sortieren)	Entfernung von Lederabfällen, defekten Nadeln und veralteten Werkzeugen.	Reduziert die kognitive Belastung und physische Hindernisse.
Seiton (Ordnen)	Platzierung von Werkzeugen/Materialien an bestimmten, markierten festen Positionen.	Entwickelt Muskelgedächtnis und eliminiert Suchzeiten.
Betriebliches Ergebnis	Optimierter Fluss der Näh- und Montagelinie.	Wandelt verschwendete Bewegung in aktive Produktionszeit um.

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Referenzen

Alejandra Quiroz-Cueva, Martin Saenz-Moron. Improvement proposal to increase the production efficiency of garment with lean manufacturing tools for the textile sector in Lima. DOI: 10.18687/laccei2023.1.1.1045

Dieser Artikel basiert auch auf technischen Informationen von 3515 Wissensdatenbank .