Was Sind Die Vorteile Von Industriellen Zfp-Systemen Gegenüber Dma? Verbesserung Der Schuhqualität Für Die Massenproduktion

Industrietaugliche zerstörungsfreie Prüfsysteme bieten einen deutlichen Vorteil gegenüber herkömmlichen Methoden, da sie schnelle Inspektionen an mehreren Punkten direkt an fertigen Schuhen ermöglichen. Im Gegensatz zur herkömmlichen Dynamisch-Mechanischen Analyse (DMA), die das zerstörende Zerschneiden von Proben erfordert, ermöglichen zerstörungsfreie Systeme die Echtzeitverifizierung viskoelastischer Eigenschaften, ohne die Integrität des Produkts zu beeinträchtigen.

Kernbotschaft: Durch den Übergang von der zerstörenden Laborprüfung zur zerstörungsfreien Prüfung am Fließband können Hersteller die Gleichmäßigkeit fertiger Produkte in Echtzeit überprüfen. Dies eliminiert die durch die Probenvorbereitung eingeführten Variablen und stellt sicher, dass die Daten die tatsächlichen Nutzungsbedingungen des Schuhs widerspiegeln, und das alles bei gleichzeitiger Berücksichtigung der Geschwindigkeit, die für Großaufträge erforderlich ist.

Verbesserung der Datengenauigkeit und des Realismus

Eliminierung von Artefakten durch Probenvorbereitung

Die herkömmliche DMA erfordert das Herausschneiden einer kleinen Probe aus der Sohle. Dieser Prozess verändert inhärent die innere Spannungsbalance des Materials.

Durch die zerstörungsfreie Prüfung messen Sie die Sohle in ihrem intakten Zustand. Dies eliminiert Fehler, die durch Spannungsfreisetzung beim Schneiden entstehen, und stellt sicher, dass die Daten den wahren Zustand des Produkts darstellen.

Spiegelung der tatsächlichen Nutzungsbedingungen

Laborproben verhalten sich nicht immer genau wie das fertige Produkt.

Zerstörungsfreie Systeme testen die fertige Schuhsohle, z. B. von Sicherheitsschuhen oder Sneakern. Dies stellt sicher, dass die Testergebnisse genau widerspiegeln, wie der Schuh unter tatsächlichen Nutzungsbedingungen funktioniert, und nicht, wie ein kleines, isoliertes Fragment in einer Maschine funktioniert.

Betriebliche Effizienz für die Massenproduktion

Ermöglichung schneller Inspektionen an mehreren Punkten

Die DMA ist in der Regel ein langsamer, kostspieliger Prozess, der für ein Labor geeignet ist, aber nicht für eine Fabrikhalle.

Industrietaugliche Systeme ermöglichen schnelle Inspektionen direkt am Produktionsband. Darüber hinaus ermöglichen sie Mehrpunktkontrollen, die die Längs- und Quergleichmäßigkeit der gesamten Sohle überprüfen, anstatt sich auf einen einzelnen Datenpunkt zu verlassen.

Reduzierung von Abfall und Kosten

Das entscheidende Merkmal der DMA in diesem Zusammenhang ist, dass sie zerstörend ist.

Die Implementierung zerstörungsfreier Methoden macht das Opfer von Lagerbeständen zur Qualitätskontrolle überflüssig. Dies senkt die Kosten für verschwendete Produkte erheblich und optimiert den Arbeitsablauf für Großaufträge.

Verständnis der methodischen Unterschiede

Es ist wichtig zu verstehen, warum die Abkehr von der DMA für die Produktionsqualitätskontrolle notwendig ist.

Die Kosten der Präzision

Obwohl die DMA ein Standard für die Materialcharakterisierung ist, ist ihre Anwendung in der Massenproduktion durch hohe Kosten begrenzt. Die Ausrüstungsausgaben, kombiniert mit dem Verlust verkaufsfähiger Produkte durch zerstörendes Schneiden, machen sie für 100 %-Inspektionen oder hochfrequente Stichproben ineffizient.

Der Kontext der Konsistenz

Die DMA isoliert das Material, während die zerstörungsfreie Prüfung die Produktkonsistenz bewertet. Für einen Produktionsleiter ist die Kenntnis der Gleichmäßigkeit der viskoelastischen Eigenschaften über die gesamte Sohle (quer und längs) oft wertvoller als die Kenntnis der tiefen chemischen Eigenschaften einer einzelnen geschnittenen Probe.

Die richtige Wahl für Ihr Ziel treffen

Wenn Sie sich zwischen der Beibehaltung der traditionellen Analyse und dem Upgrade auf industrielle zerstörungsfreie Systeme entscheiden, berücksichtigen Sie Ihre primären Einschränkungen:

Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Produktionskonsistenz liegt: Wählen Sie zerstörungsfreie Systeme, um die Längs- und Quergleichmäßigkeit jeder Einheit in Echtzeit zu überprüfen.
Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Kosteneffizienz liegt: Setzen Sie zerstörungsfreie Methoden ein, um die hohen Kosten für die Zerstörung verkaufsfähiger Produkte für Tests zu vermeiden.
Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Datenrealismus liegt: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüfung, um die innere Spannungsbalance und das mechanische Verhalten des fertigen Produkts so zu erfassen, wie der Verbraucher es verwenden wird.

Echte Qualitätskontrolle wird erreicht, wenn die Prüfgeschwindigkeit der Produktionsgeschwindigkeit entspricht, ohne die Integrität der Daten zu beeinträchtigen.

Zusammenfassungstabelle:

Merkmal	Herkömmliche DMA-Prüfung	Industrielle ZfP-Systeme
Probenintegrität	Zerstörend (Schneiden erforderlich)	Zerstörungsfrei (Fertiges Produkt)
Datenrealismus	Isoliertes Materialfragment	Echte Produktspannungsbalance
Prüfgeschwindigkeit	Langsam, Laborbasiert	Schnell, Produktionsbandgeschwindigkeit
Kostenauswirkung	Hoch (Verschwendete Lagerbestände)	Niedrig (Kein Produktverlust)
Umfang	Einzelpunktanalyse	Mehrpunkt-/Gleichmäßigkeitsprüfung

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Referenzen

Flavio Farroni, Andrea Genovese. Analysis of the Scenarios of Use of an Innovative Technology for the Fast and Nondestructive Characterization of Viscoelastic Materials in the Tires Field. DOI: 10.3390/s24041136

Dieser Artikel basiert auch auf technischen Informationen von 3515 Wissensdatenbank .